JUMO久茂控制器AQUIS touch S 202581

特征：5.5" 觸摸屏；14 個輸入和輸出作為基本設備；13 個用于輸入和輸出模塊的插槽；模塊化結構；客戶特定的過程圖像；數據監視器、注冊功能；具有在線可視化功能的網絡瀏覽器；定時器功能；數學和邏輯功能；設置程序、PC 評估軟件 (PCA3000)、PCA 通信軟件 (PCC)；校準程序、校準日志、校準計時器；還可以連接多達 6 個 JUMO digiLine 傳感器

一、核心技術參數與功能

二、核心技術亮點

1. 模塊化擴展：4 個分析輸入槽可靈活搭配 pH、電導率、NH?等模塊，通用輸入兼容幾乎所有工業標準信號，適配多參數并行監控。

2. 智能控制與記錄：4 路 PID 控制支持復雜工藝閉環，無紙記錄可追溯測量數據，報警支持郵件推送，滿足合規追溯要求。

3. 高適配通信：以太網支持 Web 遠程配置與數據讀取，Modbus - RTU/PROFIBUS - DP 適配工廠 SCADA 系統，USB 接口方便本地參數備份 / 恢復。

4. 抗干擾與易用性：IP67 防護適應惡劣工業環境，純文本觸控操作，內置校準向導，降低運維門檻。

三、典型應用案例

案例 1：市政污水處理廠 —— 生化池多參數聯動控制

1. 場景：監控生化池 DO（2–4 mg/L）、pH（6.5–8.0）、溫度（15–35℃）與回流流量，聯動曝氣風機、加藥泵與回流泵，保障脫氮除磷效率。

2. 配置

• 控制器：202581（pH/ORP、電導率、溶解氧模塊，4 路 PID）。

• 傳感器：JUMO 溶解氧電極、pH 電極、Pt100 溫度變送器、電磁流量計（脈沖輸出）。

• 執行器：曝氣風機（PID1）、堿加藥泵（PID2）、回流泵（流量聯鎖）。

3. 控制邏輯

• DO＜2 mg/L→PID1 提升風機頻率；pH＜6.5→PID2 啟動堿加藥；溫度＞35℃→報警并聯動降溫。

• 無紙記錄 DO/pH/ 溫度趨勢，以太網上傳 SCADA，郵件推送超標報警。

4. 成效：出水達標率提升至 99.5%，曝氣能耗降低 22%，運維人力減少 60%。

案例 2：制藥純化水系統 —— 水質全流程監控

1. 場景：監控 RO 反滲透、EDI 模塊的電導率（≤1 μS/cm）、pH（5.0–7.0）、溫度與儲罐液位，保障 GMP 合規與水質穩定。

2. 配置

• 控制器：202581（電導率、pH 模塊，2 路 PID）。

• 傳感器：JUMO 感應式電導率傳感器、pH 電極、投入式液位變送器。

• 執行器：RO 沖洗閥（電導率超標觸發）、EDI 電源（PID 調節）、液位聯鎖補水閥。

3. 控制邏輯

• RO 產水電導率＞1 μS/cm→自動沖洗；EDI 出水 pH 偏離 5.0–7.0→PID 調節電源電流。

• 無紙記錄關鍵參數，支持數據導出用于 GMP 審計追蹤。

4. 成效：水質合格率 100%，沖洗頻率降低 18%，審計追溯效率提升 80%。

案例 3：食品飲料 CIP 清洗 —— 溫度 / 濃度 / 液位聯動控制

1. 場景：乳制品廠 CIP 站監控清洗液溫度（60–80℃）、堿濃度（2%–5%）、儲罐液位，聯動加熱、加藥與進液閥，保障清洗效果與設備安全。

2. 配置

• 控制器：202581（電導率、溫度模塊，2 路 PID）。

• 傳感器：接觸式電導率傳感器（測濃度）、PT100 溫度變送器、電容式液位開關。

• 執行器：加熱器（PID1）、堿加藥泵（PID2）、進液閥（液位聯鎖）。

3. 控制邏輯

• 溫度＜60℃→加熱；＞80℃→停止；濃度＜2%→加藥；液位＜20%/＞90%→報警并關閥。

• 觸控屏一鍵切換清洗程序，無紙記錄清洗曲線。

4. 成效：清洗溫度波動 ±1℃，濃度控制精度 ±0.2%，無干運行 / 溢出事故。

四、選型與擴展建議

1. 模塊搭配：根據參數需求選擇分析模塊（如 pH + 電導率 + 溶解氧），通用輸入覆蓋溫度、壓力等輔助信號。

2. 通信擴展：需遠程監控時啟用以太網與 Web 服務器，Modbus - RTU 適配 PLC/SCADA，郵件報警提升響應速度。

3. 負載適配：輸出負載＞5 A 時，需加中間繼電器保護控制器觸點。

JUMO久茂控制器AQUIS touch S 202581